电泳各程序的目的介绍

一、电泳涂装工程方块图:见附页。 二、电泳涂装工程工艺介绍   1、被涂物上线,需注意: 
   ⑴ 工件与挂具的接触点是否导电良好;    ⑵ 带锈的工件要返回除锈; 
   ⑶ 油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂; 
备注:针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理,工序如下:              脱脂 + 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和  2、热水洗: 
   对于浸渍式,一般省去该道工序。 
      对于连续式,一般采用50-70℃的热水喷淋,其主要目的是降低油脂的粘度、活化油..............
脂。.. 3、脱脂: 
   工件上的油脂..必须除去,否则会影响磷化、涂装品质..........
。   对于钢铁件,一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂,其特点是脱脂效果好,效率高,且价格便宜。 
   在连续式涂装生产中,脱脂一般设为预脱与主脱两道工序,其作用是更有效地除去工件上的油脂。 4、水洗: 
   用自来水进行喷淋或浸渍水洗,一般设二**三道工序,其作用亦是为了加强水洗效
果。 
   脱脂之后的水洗虽为辅助工序,但同样要引起足够的重视,因残脱脂剂对磷化、涂........装均会造成有害的影响。...........
5、表调: 
   采用锌系磷化工艺均需设有表调工序,其作用为:改变金属表面的微观结构,促使..磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜.....................。    表调的方式有多种,一般采用胶体钛盐物理化学吸附法 6、磷化: 
   磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。   
铁系磷化不需设表调工序,铁系磷化膜呈彩虹色,膜较薄,其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。 
  良好的锌系磷化膜外观呈灰白色,均匀、致密、无金属亮点。    磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性........。 7、水洗: 
磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行,设二**三道水洗工序,其目的亦是为了有效地洗去工件.......上的磷化浮渣及磷化液..........,磷化液磷化后水洗的效果如何,亦将直接影响到电泳涂装品质。    水洗用水一般为工业用水。 8、纯水洗: 
   洗去工件上所附带的大多数杂质离子................
。    工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽,对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。 
   纯水洗结束**电泳槽之间设有一滴水,其主要目的是: 
(1) 通过对滴水取样检测电导度,以检查纯水洗的质量,滴水的电导  率要求不
超过50µS/cm,否则则需加大纯水之供水量; 
(2) 减少带入ED槽杂质离子的量; 
(3) 对于一些错位的工件进行纠正,以确保良好之导电。9、电泳: 
   工件进入电泳槽,于一定的条件下使涂料电沉积到工件上..........。   10、回收水洗: 
      电泳涂装不同于传统涂装,工件电泳获得一层水不溶性涂膜,电泳完毕出槽后,会
在其表面附带出漆液,这些漆液需洗去,以避免不良现象的产生。同时,为提高涂料的利用率,又需对这些洗下来的漆液进行回收,故电泳之后  一般均采用3**4级回收水洗,以加强水洗质量与回收效果,实现回收水洗  的首要功能设备是UF,UF将电泳槽中的水“提取”出来,供回收水洗用,这样,方实现一个连续、平衡的水洗回收。   11、后纯水洗: 
      工件经回收水洗后,其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子,需经一**.................
二道纯水洗其洗去,以确保涂膜质量................
。 后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水,其作用: 
(1)、将工件上所附带的水吹掉、晾干,以避免带水入炉烘烤产生异常及能源
浪费; 
(2)、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。                                     12、烘烤 :          
电泳涂膜非自干型,需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异,宇鹰公司ML-系列产品烘烤条件一般为:170℃-200℃  ×  25min-15min 
       涂膜是否已完全固化,业者可凭一定的经验进行直观判断,若较标准亮,则未烤干;
则较标准哑,则为过烘烤。电泳涂装工程介绍 
1、热水洗: 
      ◎ 降低被涂物表面防锈油之粘度,使之软化,以利于脱脂。