简述电泳涂漆原理及工艺

 

一、原理:  

电泳原理相似电镀。工件放在电解液中,与电解液中另一电极别离接在直流电源两头,构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料,涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力效果下向阴极移动,阴离子向阳极移动,这些带电的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一同电泳到工件外表并失掉电荷构成湿的涂层,这一进程称为电泳。  

二、特色:  

(一)电泳的长处:  

1、出产效率高。在各种涂漆办法中,电泳涂漆出产效率**高。只需将工件浸入涂猜中,几分钟以内即可完结电泳涂漆进程,故适于大批量出产,且易于完成自动化出产。 

2、涂层质量好。只需电泳设备、技术正常,电泳漆层外表均匀,漆膜紧密,与工件附着力好,不会出现流痕、不均匀等缺陷。 

3、节省原资料。电泳涂漆,资料利用率通常可达85%以上,比喷漆要省40%。原资料可得到充分利用。 

4、劳动条件好。电泳涂漆电解液溶剂是水,不存在易燃易爆疑问,也不污染空气,因而工作环境好。  

(二)电泳的缺陷:  

1、设备巨大、出资多。除具备完好的前处理设备外,还需电泳槽及相应的隶属设备、超滤设备及纯水制备设备、专用直流电源等。 

2、适用涂料及种类受限制。现在电泳涂料仅限于水溶性漆和水乳化漆;色彩仅限于深色底漆或单层底面两用漆,白色及淡色则艰难。其原因是在电泳进程中(如阳极电泳堆积法)电离的铁离子和树脂阴离子中和堆积在工件上成黄棕色。 

3、电泳漆膜后需烘烤。通常烘烤技术为150℃、1h,故耗能大。  

三、电泳技术:  

电泳技术分为阳极电泳和阴极电泳:若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力效果下在工件堆积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上堆积成膜称为阴极电泳。 

阳极电泳的特色是:原料价格廉价(通常比阴极电泳廉价50%);设备较简单,出资少(通常比阴极电泳廉价30%);技术请求较低;涂层耐蚀功能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿数之1/4)。 

阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是:工件是阴极,不发生阳极溶解,工件外表及磷化膜不损坏;电泳涂料(通常为含氮树脂)对金属有维护效果,且所用漆价高质优。 阳极电泳通常技术流程为: 工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。 

1、除油。溶液通常为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时刻为20min摆布。 2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时刻2min。 

3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。 4、冷水洗。活动中冷水洗1min。 

5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售制品。 上述工序亦可用喷砂→水洗替代。 

6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家供给),室温下1~2min即可。 7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时刻:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件收支槽要断电。电泳进程中电流随漆膜增厚会逐步降低。 8、清水洗。活动冷水中洗。 

9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

 


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