汽车涂装电泳工艺守则简述

1  范围 
   本工艺守则规定了电泳槽、UF1、UF2及纯水洗槽槽液管理参数的工艺范围及调整方法。 
本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装电泳工艺要求。 2  用语解释                                   
固体份:指电泳槽液中成膜物质的含量。当固体份增高电泳漆膜增厚,固体份降低电泳漆膜变薄。 PH值: 用来表示电泳涂料的水溶液中氢离子浓度。当PH值高于规定值时,槽液的稳定性变差,
严重时产生不溶性颗粒,槽液易分层、沉淀、电导下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜,涂膜外观变差。当PH值过低时,容易腐蚀设备。 
电导率:又称为电导度,在1厘米间距的1平方厘米极面的导电量。槽液的电导过高或过低对涂
膜厚度和泳透力有影响。 
灰份:  固体分或干涂膜经高温烧后的残留分,表示槽液或色浆中颜料浓度。 MEQ值:100克电泳涂料固体中所含中和剂的毫摩尔数。 
有机溶剂含量:指电泳槽液中除水以外有机溶剂的百分含量。有机溶剂高,涂膜臃肿、过厚,泳
透力和破坏电压下降,再溶解现象严重;含量低了,槽液稳定性差,涂膜干瘪。 
超滤(UF):超滤水洗目的为了除去附着在电泳漆膜表面的浮漆,提高涂膜外观和回收电泳涂料。 3  电泳漆: POWERNICS 301(灰色) 
色浆: F-1  乳液: F-2 
添加剂ADD.A:用于调整电泳槽液的PH值、MEQ值。 
添加剂ADD.S:用于调整电泳漆膜厚、膜状态及电泳槽液的溶剂含量。 双氧水:抑制细菌生长。 4  日常加料 
4.1电泳槽及管路总容量:56 m3 。 
4.2日常加料方式:按照每日槽液分析检测报告补漆。乳液的固体份(36±1)%,色浆的固体份(56
±1)%,乳液与色浆按1:2.9加入。 5  工艺参数控制及调整 
5.1 电泳槽液固体份:工艺范围为(19.0±2.0)%  
当固体分17.0%时,补加色浆、乳液,色浆约34.8Kg、乳液约98 Kg,固体份提高0.1%;当固体分﹥21.0%时补加纯水,加约155升纯水降低0.1%。 5.2 电泳槽液PH值:控制范围6.2±0.3 
    当PH值大于规定值时,可向槽内加添加剂A来降低PH值,补加20 Kg添加剂A可降低0.09。
当PH值小于规定值时,可根据情况用加快阳极液的更新来调整。 5.3 电泳槽液电导率:工艺范围为(1400±400)μs/cm 
当电导率不断上升时,说明槽液中含杂离子逐渐增多,采用排放超滤液并向槽内补加去离子水的方法来降低电导率;当电导率不断下降时,可适当补入添加剂A来调整,使电导率值在规定的工艺范围内。 
5.4  电泳槽液助溶剂含量:(0.5±0.3)% 
    向槽内补加一定量的添加剂S,补加5 Kg溶剂含量可提高0.1%;排放超滤液6.0m3,溶剂含量
降低0.1%。 
5.5 电泳槽液温度:工艺范围为29.0±1.0℃   
5.6  液位差: 要求主槽液位- 
    主副槽液位差小于15 cm,对于本电泳槽大约补加33升纯水,副槽液位上升10cm,固体份下
降0.1%。排放UF液33升降10cm。 5.7  超滤液PH值:控制范围6.1±0.4 
当PH值≥6.4时,向超滤液罐内加入添加剂A来降低PH值;当PH值≤5.7时,排放掉一部分超滤液,补加入纯水提高PH值。 
6  槽液更新及槽体清理要求: 
6.1电泳本槽:每年倒槽一次,对本槽及副槽进行清理。 
6.2水洗槽:喷淋纯水洗每周进行一次更新,浸渍纯水洗根据水中固体份超标情况确定更新时间。 6.3过滤罐: 电泳循环过滤罐安装25μm过滤袋,当电泳槽液油含量增多时,更换除油过滤袋25μm,压差>0.05 MPa时更换滤袋。超滤、纯水洗过滤罐安装25μm过滤袋,压差>0.05 MPa时更换滤袋。 6.4更换过滤袋:更换过滤袋时,先关闭相应管路阀门,将过滤罐泄压后(漆液应用洁净的容器盛装倒入槽内)才能打开过滤器,取出废滤袋,装入新滤袋,并将其压紧,然后将过滤罐盖子安装到位,拧紧锁紧螺栓,检查无误时,再将过滤罐泄压后,缓慢打开管路阀门,排除过滤罐内空气,并检查是否有漏液,确保无漏液时,方可将阀门开**需要的流量。过滤袋要保证未受污染。  
7  安全注意事项 
 7.1本槽在作业时,作业观察时,从通道的门和玻璃窗观察、室内禁止进入。  7.2喷嘴調整時,保护用具(特别是安全帯)必须佩戴。  
 7.3 F1、F2补给桶从上口观察时,保护用具(特别是护目镜)必须佩戴。

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