电泳涂装技术简介

一、概述 
  电泳涂装是将具有导电性的被涂工件,浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),在槽中另设备与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,通过物理化学作用将漆沉淀在被涂工件上,形成均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法。 
1、阴极电泳涂装的特点: 
高效—从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化,可适用于大流水线生产。 优质—其泳透力好,提高了工件内腔的防腐蚀性;(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其他的涂装法所不能比拟的漆膜耐盐试验可达1000小时)可得到均一的膜厚,外观好。 安全—属低公害水溶性涂料,溶剂含量少,无火灾危险,尤其采用uf装置后,涂料回收好,大大减少了对水质和大气污染。 
经济—指涂料利用率较高,可达95%。 
2、电泳涂装的种类; 
  电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 
1)阳极电泳—所用涂料树脂是有带羚基团的聚合物经胺中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。 
2)阴极电泳—所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶,树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚氨脂等阴极电泳涂料。 3)阴极电泳漆比较于阳极电泳漆,具有以下优点: 
(1)具有优良的防腐性能,对底材的附着力高,对焊缝、锐边保护更好。 根据资料统计,阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜的5-6倍。从成本角度考虑,膜厚为10um的阴极电泳漆漆膜,其耐盐雾试验≥400h,而膜厚为20um的阳极膜,其耐盐雾试验仅达240-360h。 
(2)阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍,可使耗电量减少30% 
(3)阴极电泳的泳透力高,一般为阳极电泳的1.3-1.5倍,更适宜于形状复杂的工件涂装。 (4)阴极电泳的利用率高,可达95%。 
(5)阴极电泳漆漆膜外观好于阳极电泳膜。因阳极漆细度较大(≤40um)要保证有良好的外观则必须有足够的膜厚,这对涂料耗用有负面影响。 
二、泳涂装基本原理 
  阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。1. 电解—任何一种导电液体在通电时产生分解的现象,如水的电解能分解成H2和O2。 2. 电泳—在导电介质中,带电荷的胶体粒子在电场的作用下相反电极移动的现象。如  阴极电泳涂料中带正电荷的胶体粒子(R3NH)夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。 3.电沉积—漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的**步是H2O的化学分解,这一反应变成不溶性时,就产生涂膜的沉积。 
4. 电渗—刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这种现象称电渗。电渗使清水的膜变为憎水涂膜,脱水而使涂膜致密化。 
三、电泳涂装工艺及其工艺管理 
  电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 
1. 工件涂装前金属表面处理 
涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及到除油、除绣表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响漆膜外观、降低防腐性能,并处理破药品及磷化沉渣等,磷化膜结晶致密均匀。 
针对前处理各工序,将不——讨论,仅提出几点注意内容: 
1) 如除油除锈不干净,不仅阻碍磷化液膜的形成,且影响涂层的j结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。 
2) 磷化;目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下: ①  由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。 ②  磷化膜使金属表面由优良导体,从而抑制金属表面微电池的形成,有效的阻碍了涂层的耐腐蚀性和耐水性。 
 另外,只有在彻底脱脂的基础上,在—清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化液膜。从这方面讲,看、磷化膜本身就是对前处理工艺效果的**直观**可靠的一个自检。 3) 水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前**后一道去离子水清洗,要确保被涂物的滴水电导率不大于30um/cm。清洗不干净,如工件: ①  残留余酸、磷化药液,漆液中的树脂发生絮凝,稳定性变坏; ②  残留异物(油垢、尘埃),漆膜出现缩孔、颗粒等弊病; ③  残留电解质、盐类,导致电解反应加剧,产生针孔等弊病。 
2. 电泳涂装工艺条件及重点参数管理 
 电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数): 1)槽液的组成方面:固体份,灰份、MEQ和有机溶剂含量; 2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间; 3)槽液特性方面:PH值、电导率; 

WWW.LIUYI17.COM Corporation of China 2010北京六一仪器厂电泳仪电泳槽凝胶成像系统电泳仪电源 公司简介 联系我们

客服电话
  • 15157563004
  • 15157564050