电泳涂装脱脂工艺的作用与要点概述

 电泳涂装脱脂工序的作用与要点 

  脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂质量四个因素。  脱脂温度 

  一般来说,温度越高、脱脂效果越好。温度高使油污的黏度降低,加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂都有其合适的温度范围,过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集,附着在被清洗的表面上,造成磷化膜发花不均。  脱脂时间 

  必须保证有足够的脱脂时间,喷射方式的脱脂时间一般为1〜3min,浸渍方式脱脂时间一般为3〜5min,视油污的种类和多少而定。油污多需增长脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上,往往不允许脱脂时间太长。在车身前处理线上采用如表3-3所示的脱脂工艺,先用热水冲洗lmin,预脱脂喷洗lmin,再用浸洗脱脂2min,采用这种多次清洗的方法,可以达到最佳的脱脂清洗效果。  机械作用 

  借助压力喷射和搅拌等机械作用提髙脱脂清洗效果是非常有效的。喷射迫使脱脂液与车身表面良好接触,使脱脂剂渗透和破坏油膜,防止油污再吸附到被清洗表面上。在中、低温脱脂中,机械作用尤为重要。一般来说,压力喷射脱脂比浸渍脱脂速度快1倍以上,喷射压力通常为0.1〜0.2MPa。浸渍脱脂采用循环搅拌,确保脱脂槽液均匀和与被涂物充分接触,泵每小时循环液量为槽液量的5倍。  脱脂剂质量 

  脱脂剂的组成和品种对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱性脱脂剂较单独的碱性脱脂剂脱脂效果好,所以,要根据被清洗物的材质(钢板、镀锌板、铝材等)、油污状态、处理方式和与下道工序的匹配性,通过试验来正确选用脱脂剂。使用过程中,脱脂剂会不断被消耗,须定期补加,保持浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是一个直线上升的关系,浓度高了,随被涂物带走,耗量增加,会加重后清洗的负担。 

 在实际使用中,必须认真、全面考虑上述各影响因素,使各个因素都控制在最佳状态。但也不能孤立看待某个问题,如果受客观条件的限制,也可以强化其他的因素,以此来弥补某因素的不足。 

WWW.LIUYI17.COM Corporation of China 2010北京六一仪器厂电泳仪电泳槽凝胶成像系统电泳仪电源 公司简介 联系我们

客服电话
  • 15157563004
  • 15157564050