自泳与电泳概述

目录 
概述  
自泳涂料及涂装工艺  基本原理  
涂装主要工艺流程  自泳涂料主要特点  自泳涂装的优点 
概述 
    
 
由合成树脂乳液、金属活化剂、氟化氢、过氧化氢等氧化剂和颜料的水分散物组成,浸沉涂液为上述组成液的5%~10%的水分散体,pH值为2.5~3.5,将被涂物(铁质)浸入上述涂液中,金属铁由于酸而溶解为Fe2+,然后由于氧化剂氧化为Fe3+,Fe3+使乳胶中和成一种不稳定的状态,快速聚沉在金属表面而成膜,可通过控制浸渍时间来控制膜厚。  
自泳涂料及涂装工艺 
  自泳漆又称自动沉积涂料,70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装,由于同属于水性涂料,故具涂装方法与电泳涂漆相似,但不同电,而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装,不必进行磷化处理。80年代,美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装,而80年代中期,我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装,应该说我国起步不晚,与国际先进水平差距不大。  
基本原理 
  自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成,在沉积时,在槽液中加入自动沉积的化学反应材料,如FeF3、HF、H2O2等。涂装时,将涂装工件浸渍于漆槽中,HF、FeF3腐蚀工件表面,其中部份溶解的Fe和树脂反应,树脂和颜料析出沉积于金属工件表面形成湿膜,其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。    化学反应式如下:  
  溶解反应:Fe(工件)+2HF → Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3 → 3Fe2++6F-    成膜后的氧化反应    Fe2++树脂 → Fe-树脂  
  2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3  
涂装主要工艺流程 
  工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 → 烘烤  
  如工件需除锈时,需要脱脂和自来水冲洗后,进行酸洗除锈处理,然后用自来水洗净后加中和工艺,**后冲洗净后自泳涂装。  
  自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等,主要工艺参数,根据不同的成膜物组成进行不同的控制,一般而言,沉积时间一般在1-6min,槽液浓度5-15%,固化温度一般在110℃-120℃之间。  
自泳涂料主要特点 
  (1) 以水为分散剂,一般不含有机溶剂,属安全环保型涂料,无VOC。    (2) 涂装工艺稳定,便于管理。  
  (3) 浸渍法涂装,涂层均匀,无涂装死角。    (4) 工艺节能,成本低。    (5) 与底面漆匹配性好!  
自泳涂装的优点 
  操作优点    ■降低对环境影响 —无重金属    —低能耗    —低水耗    ■改善防腐性能    —更好的UV防护    —均匀的空腔内部涂装    ■所需安装空间更少    —占用更小地面    —无磷化前处理    ■简单,自动的槽液控制    —固含量/时间/温度  
  —涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆,水和开缸剂    ■少量或没有挥发性有机化合物    ■不含重金属    ■无需电力驱动反应  
  ■反映不需可燃性或爆炸性化学品  
  ■更少固态排放物 ■即时涂装效果,无需后固化储存,无需特殊支架设计    —人力成本更低    —生产效率更高    ■投资更少    —挂架简单    —工艺步骤更少    —控制/过滤设备更少    —无需变压装置 
电泳漆 
百科名片 
电泳漆,也叫电泳涂料,现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼,而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现,电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双组分电泳漆,电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展,使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。 目录 
电泳涂料  特点  局限性  原理 
电泳涂料 
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用,采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行,涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物,被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。  
  电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料;还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。  
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